靜電在日常生活生產中無處不見今天蘇州索高自動化有限公司小編為大家詳細的分析一下塑料薄膜靜電知識，希望大家能夠更詳細的了解薄膜靜電的危害。

塑料薄膜的最主要用途是包裝，包裝制品需要進行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷環節。這里先說明一下，靜電產生是由于摩擦導致的。在印刷寬幅大面積塑料薄膜時，例如常見的罩單、雨衣薄膜等，由于接觸面大，會產生大面積靜電。如果薄膜生產樹脂中未添加抗靜電劑，當印刷機速較快時，重則引起火災或爆炸事故，輕則降低產品的產量和質量。尤其要注意，當靜電積累到很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。電壓很高時，帶電的油墨會引起油墨、溶劑著火，直接威脅操作人員的安全。在印刷小包裝塑料薄膜時，例如常見的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以產生靜電較輕，但影響產品的產量和質量。

塑料薄膜包裝需要印刷油墨，但靜電會導致一些印刷問題出現，例如墨層粘連、墨色移染、靜電墨斑、墨須等。常用的印刷薄膜是PE和PP材質的，印刷前要進行電暈處理，以改變其印刷適性，這是因為在其分子結構中含有極性基因，表面張力低，化學穩定性高，但電暈不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用。由于塑料油墨是依靠氧化結膜的，這種不親和性影響印刷油墨的干燥結膜。因此往往印刷后墨層表面看來已經結膜，但實質上內層尚未完全固化，由于靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態，阻障墨層繼續固化的進展。若遇大氣溫度高，相對濕度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品，造成經濟損失。承印物表面帶電，會吸附紙屑或漂浮在空氣中的灰塵、雜質等，影響油墨轉移，使印刷品發花等，造成印刷品質量下降。其次如油墨帶電荷，在移動中放電，在印刷品上會出現“靜電墨斑”，在層次薄版印刷中常出現這種情況。在實地印刷中，如帶電油墨在印刷品邊緣上放電，很容易在邊緣出現“墨須”。

此外，靜電會導致薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，自然就導致工時消耗增多。薄膜包裝袋盛裝粉末狀物品時，由于靜電導致薄膜未裝粉的空間粘滿粉末，影響熱封；對于透明袋而言，粉末靜電粘附降低透明性，影響內部產品展現。印刷制袋包裝后，在儲運，存放過程中仍然不斷放電，繼續形成靜電積累，袋面易吸附灰塵，會讓消費者看到后覺得產品放置太久而無購買欲望。

如何消除靜電？

1、有種方法在印刷中消除靜電，就是在承印物表面涂一層抗靜電劑，改變絕緣性。但在塑料薄膜生產中主要是采取薄膜成型時添加抗靜電劑，抗靜電劑是具有吸濕作用而又對塑料無害（助劑）材料，可降低表面電阻。塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類也不同。無論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電性能。

2、導電塑料的選用，塑料導電了就不會有靜電累積等問題存在，自然防止靜電了。導電塑料目前很難從分子結構上全部實現，但可以添加導電顏填料等實現。添加型導電塑料的代表是黑色，炭黑的導電性被應用與塑料中。濕度控制也有一定效果，表面電阻隨空氣濕度增大而減小，因此增加空氣的相對濕度，可以提高表面的導電率。

3、使用靜電消除設備（離子風機、離子風槍、離子風棒等）來除靜電。因為此類靜電消除設備可以產生正負離子從而與塑料塑膠表面的正負電荷相中和，達到除去表面靜電效果，是最簡單粗暴有效的除靜電措施。

4、不管如何，作為企業要重視靜電問題，不僅是產品質量考慮，更重要的是保證工作人員的安全。

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