隨著工業生產進度的不斷的穩步發展，自動焊錫機已經步入了千家萬戶生產企業中，為企業的生產助力工業騰飛。焊錫品質的穩定性除了設備本省的穩定性，不容小噓的當然還有其焊錫機烙鐵頭，它在整個焊錫作業中起到了舉足輕重的作用。經常我們也會聽到一些客戶在反饋烙鐵頭穿孔的問題，下面請跟隨索高自動化小編來一起剖析焊錫機烙鐵頭穿孔的原因。

由于焊錫機烙鐵頭生產工藝的復雜性在電鍍時電鍍的密度沒有全部控制在在一個穩定值。造成部分產品電鍍層有氣孔，成品后在高溫和錫線的腐蝕下容易穿孔。

焊錫機烙鐵頭在每次電鍍完成后到要進行打磨和拋光，無論是機器作業還是手工作業都會造成電鍍層磨損的厚度無法一致。具體因機器或人員而異，在使用過程中高溫和錫腐蝕對電鍍層打磨較薄的地方很快腐蝕穿孔。從而影響成品烙鐵頭的壽命。

防止焊錫機烙鐵頭穿孔的日常保養

為了防止焊錫機烙鐵頭穿孔，我們更要注意焊錫機烙鐵頭日常保養：減少高溫空燒焊錫機烙鐵頭的次數，定期按時的保養烙鐵頭良好習慣。

由于錫和鐵同樣屬于高活動性的金屬，所以它們很容易會結合成混合金屬，特別是焊錫機烙鐵頭在高溫的狀態下。而且在焊接時所使用的助焊劑(特別是高活性)的也是加速他們產生混合金屬反應的催化劑。兩個鍍層的結合就是形成穿孔的原因！可見影響焊錫機烙鐵頭穿孔最直接的就是鍍鐵層，如果是高溫焊接，焊錫機烙鐵頭氧化過快，平時又不注重保養，焊錫機烙鐵頭穿孔的可能性就非常大了!

一個合格的焊錫機烙鐵頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，并保證焊點均勻。各種頭部形狀可運用于各種元器件和線條的焊接及拆裝，不用修銼可長期使用。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經特殊表面處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。蘇州索高自動化所銷售的焊錫機烙鐵頭品種齊全、供應鏈廣、生產周期快、可為廣大客戶提供定制服務。