自動焊錫機烙鐵頭做為日常完成焊接工藝中必不可少的元素之一，在整個焊錫動作中起到了不可估量的作用。因為自動焊錫機烙鐵頭表層鍍鐵，鍍鎳，鍍鉻等等，厚度各有不同，每個生產廠家都有一套自己的生產參數，包括電鍍時間，鍍層厚度，電鍍電流，這個三個因素直接影響了焊錫機烙鐵頭的使用壽命。

我們在使用焊錫機烙鐵頭的時候，經常遇到這樣一個現象，就是烙鐵頭上錫部分出現發黑并伴有黑色殘渣，出現這種現象的同時，產品焊錫也會出現不良，這就是由于烙鐵頭氧化造成烙鐵頭上錫性能不好從而導致焊接不良。那么烙鐵頭為什么會出現發黑和殘渣現象呢？

焊錫機烙鐵頭發黑是氧化反應，和助焊劑有直接關系。一般的助焊劑帶酸性，會加劇氧化，其次，與焊錫溫度關系大，溫度越高氧化越快。那么黑色的殘渣又是什么呢，那是部分高溫氧化的錫，錫在氧化后是黑色的。出現烙鐵頭氧化發黑的主要原因是烙鐵頭沒有做及時清潔保養，助焊劑和氧化物不及時清理則會加劇烙鐵頭損耗并影響焊錫良率，那么如何保養烙鐵頭防止焊錫機烙鐵頭氧化呢？

首先，要經常保養自動焊錫機烙鐵頭，自動焊錫機使用一段時候后，要定期用清潔球刮出氧化物，并重新上錫，當不使用機器時要給烙鐵頭上一層新錫，保護烙鐵頭上錫面，切勿空燒烙鐵頭。

盡量不要超高溫焊錫，如果焊錫機烙鐵頭的溫度超過470℃，那它的氧化速度是380℃的兩倍。在正常焊錫作業時切勿施壓過大，否則會引起焊錫機烙鐵頭受損變形。

其次，選擇合適的焊錫絲，我們在焊錫時，看到有塊狀黑色物質，但是為什么會產生這樣的物質呢?這跟使用的助焊劑有關，準確來說是跟助焊劑里的活性劑有關，活性劑的活性越強就越具有腐蝕性。若活性劑的活性過強，再加上若攪拌不均勻，極易造成活性劑局部過于集中，這樣會損壞烙鐵頭，造成發黑和氧化。所以要選擇在一開始就使用比例最佳的助焊劑，以期能達到最好的效果。

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