隨著產(chǎn)品工藝不斷的完善與提升，企業(yè)員工流失率也在不斷的攀升。工業(yè)自動化也在不斷的轉型升級，各企業(yè)也在不斷的導入新型自動化設備，企業(yè)對自動焊錫機的認可度也得到了認可。下面蘇州索高自動化SUOGOAL小編跟大家聊一聊有關自動焊錫機在日常焊錫作業(yè)中的問題點。

1、自動焊錫機漏焊一般是指在全自動焊錫設備焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使焊錫機烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊的情況。自動焊錫設備使用前要上錫，具體方法是：將發(fā)熱芯燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、自動焊錫機虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不牢或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上停留的時間不夠或者溫度過低造成的。因此我們只需延長焊錫機烙鐵頭的停留時間或者升高焊錫溫度即可解決。自動焊錫設備焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

3、自動焊錫機連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或者兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種狀況，首先應該減少錫量，隨后再看看焊錫機烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時修改焊錫參數(shù)。選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。
4、自動焊錫機堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大所造成的，此時只需減少送錫量即可解決，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。自動焊錫設備焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
5、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去.
6、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，焊錫機烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。


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